• 1940 : Fernand Roux crée la société ALROC
  • 1940 : Fernand Roux crée la société ALROC et fabrique des roues, des poulies et des machines
  • 1985 : ALROC obtient deux prix prestigieux : 1er prix du concours LEPINE (Paris) et le 1er prix mondial de l’invention EUREKA (Bruxelles) pour les outils de préparation de câble
  • 2009 : ALROC intègre ESP, filiale du groupe NOVARC
  • 2016 : La société SORECA fabricant de cosses, connecteurs et manchons s’implante sur le site d’ALROC

 

 

Fabrication de colliers de fixation de câble, outils de préparation de câble, et de roues aluminium

CA : 4.8 M d’euros (60% export)

Effectif : 36 personnes

ALROC : PLUS DE 30 ANS D’INNOVATION

Depuis plus de 30 ans, ALROC conçoit, développe et produit une gamme d’outils de préparation de câble et de colliers de fixation lui permettant aujourd’hui d’avoir l’offre mondiale la plus complète dans les domaines suivants :

  • câble BT
  • câble HTA
  • câble HTB
  • câble fibre optique
  • câble Télécom
  • câble Coaxial
  • tube Gaz acier
  • solution de maintien câble

LA QUALITE ET LE LABEL SAFE AND PRECISE

Récompensant en partie la confiance accordée par nos clients, Alroc obtient en 2008 la certification ISO 9001 et continue de mettre en place au travers de sa politique QSE des actions contribuant à réduire son empreinte écologique.

La sécurité et la précision sont les deux principes fondamentaux que nos partenaires recherchent lorsqu’ils s’adressent à ALROC. C’est pourquoi depuis 2015 nous avons créé le label « Safe and Précise » garant de la philosophie de développement de nos produits.

UN OUTIL INDUSTRIEL EN CONSTANTE EVOLUTION

Au cœur de notre fabrication, un savoir-faire de plus de 70 ans dans l’usinage des métaux, la conception de moules et la fonderie par gravité font d’Alroc un spécialiste reconnu de la transformation des alliages. Fort de cette base solide, Alroc a également su investir au fil des années pour intégrer de nouveaux procédés de fabrication et des technologies innovantes, permettant ainsi de garantir des délais de livraison toujours plus courts et une compétitivité sur les marchés nationaux et internationaux. La fabrication de nos produits s’organise aujourd’hui autour des ateliers suivants :

  • Un Bureau R & D  et industrialisation doté de logiciels de C.A.O (2D et 3D), F.A.O, G.P.A.O, de rétro conception et de gravure
  • Atelier de réalisation prototypes et moules doté de 3 centres d’usinage verticaux à commande numérique, 2 fraiseuses conventionnelles et d’une électroérosion, couplé à la partie rectification et affûtage
  • Une fonderie d’aluminiums, d’alliages cuivreux et de bronze, de coquilleuses semi-automatiques, d’une sableuse, d’une étuve et de 3 tribo-finitions
  • Atelier d’ébarbage doté de scies à ruban et de touret à ébavurer
  • Atelier d’usinage  composé  de 5 tours CN et de 5 centres d’usinage à commande numérique MAZAK
  • Atelier d’isolation par trempage
  • Atelier de montage